餐廚垃圾處理設備采用框架裝配式結構，整機由自動上料裝置、粉碎系統、擠干系統、油水分離、攪拌系統、生物降解系統、PLC自動電控系統、加熱系統和除臭系統組成.生成有機肥.實現了將餐廚垃圾變廢為寶，資源再利用。

　　1、破碎除雜系統

　　分選后的餐廚垃圾中含有較多的有機物，如爛水果、蔬菜、肉塊等，直接進行厭氧發酵體積較大物質在管道內輸送或在發酵罐內攪拌會對設備的穩定運行產生影響，同時厭氧發酵不充分，發酵效率低。餐廚垃圾通常需先破碎后再進入厭氧發酵系統進行發酵。常用的機械能破碎方法有壓碎、劈碎、剪碎、磨碎和沖擊破碎等。餐廚垃圾的特性直接影響破碎方法的選擇，對于柔韌性廢棄物宜采用剪切和沖擊破碎。餐廚垃圾常用破碎的設備有錘式破碎機、沖擊式破碎機、剪切式破碎機和輥式破碎機。

　　2、油水分離系統

　　餐廚垃圾中的油脂可以被厭氧發酵降解，但油脂的性質決定了其降解過程十分緩慢，并且極易在反應器內與其他物質形成粘度較大的懸浮物，影響設備的正常運行，因此在餐廚垃圾厭氧發酵工藝中通常先去除餐廚垃圾中的油脂。油脂在餐廚垃圾中以游離態和固態存在。固態的油脂必須經過高溫之后才能轉換為游離態，餐廚垃圾一般先通過加溫系統，將固態油脂轉換成游離態油脂，再進入油水分離系統。

　　目前餐廚垃圾油水分離常用的技術有離心分離技術和氣浮分離技術。離心分離技術是利用兩相密度差，通過高速旋轉產生不同的離心力，使輕組分油和重組分水分布在旋轉器面壁和中心，實現油水分離。離心油水分離設備停留時間較短、設備體積小，但存在阻力較大，能耗高、不易維護等缺點;氣浮分離技術是使大量微細氣泡吸附在預去除的顆粒上，利用氣體的浮力將油脂帶出水面，從而實現油水分離。氣浮油水分離設備處理效果好且穩定，但動力消耗大，維護保養困難，且浮渣難處理。

　　3、除砂均漿系統

　　餐廚垃圾破碎后還有一些顆粒較小，在厭氧發酵罐內不能被降解的固體物質，如細砂等。這些物質進入厭氧發酵罐內會磨損發酵罐和攪拌器，降低設備使用壽命。發酵罐長時間運行時，還會在發酵罐底部形成堆積，降低發酵罐的有效使用體積。除砂系統是將這部分物質分離出去，剩下的可降解的物質進入發酵罐內，從而提高厭氧發酵罐的工作效率。除砂方法分為重力沉降和離心沉降，重力沉降利用沉砂裝置通過自重沉降完成集砂，定期將砂排放到砂水分離器中，進行砂水分離。離心沉降是依靠離心力的作用實現沉降，離心沉降典型設備為旋液分離器，液體從旋液分離器圓形的器壁切線方向進入，液體向壁表面快速旋轉，固體顆粒軸向向下沉降。旋液分離器沒有運動部件，結構簡單，分離效能高，體積小，應用比較廣泛。

　　4、厭氧發酵系統

　　經過預處理后的餐廚垃圾進入厭氧發酵系統內，系統內設有攪拌裝置，將罐內的物料攪拌均勻，同時內部或外部鋪設保溫系統，以保證厭氧發酵所需溫度。

      厭氧發酵關鍵設備為厭氧反應器，厭氧反應器的發展經歷了三個時代：一代反應器：以厭氧消化池為代表，廢水與厭氧污泥完全混合，屬低負荷系統。第二代反應器：可以將固體停留時間和水力停留時間分離，能保持大量的活性污泥，并注重培養顆粒污泥，屬高負荷系統。第三代反應器：將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固、液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸，以達到真正高效的目的。

      隨著厭氧反應器的發展，其處理效率不斷提高，適用范圍也由原來的污泥、糞便消化擴展到對各種濃度的固體廢棄物的處理。目前市場上的厭氧反應器五花八門，在實踐應用過程中發現的主要問題有：反應器底部排沙效果差，攪拌效率低，導致反應器表面出現浮渣，發酵不充分等。